Онлайн переводчик http://translate.meta.ua
поменять
По-русски

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ

ФГОУ ВПО «АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра Автоматизации

технологических процессов

Курсовая работа

по дисциплине: «Проектирование средств

автоматизации».

Выполнил:

студент группы ДИА-51

Досмухамедов Р.Д.

Проверил:

доц. Прохватилова Л.И.

Астрахань 2009г.

Астраханский Государственный Технический Университет

Кафедра Автоматизации технологических процессов.

Дисциплина Проектирование средств автоматизации.

Специальность Автоматизация технологических процессов и производств

Курс ___V___ Группа ____ДИА-51___ Семестр __________9_________

ЗАДАНИЕ

на курсовой проект (работу) студента

Досмухамедова Рамиля Дамировича _______________________________________________

1.Тема проекта (работы): Автоматизация стекловаренной печи. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2.Срок сдачи студентом законченного проекта (работы) _________________________

3.Исходные данные к проекту (работе): Технологическая схема стекловаренной печи.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4.Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов):1. Введение; 2. Описание технологического процесса; 3. Существующий уровень автоматизации и обоснование целесообразности принятого решения; 4. Структура системы управления; 5. Описание функциональной схемы автоматизации; 6. Выбор технических средств; 7. Описание принципиальной электрической схемы; 8. Заключение; 9. Список литературы; 10.

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей): Функциональная схема автоматизации; Принципиальная электрическая схема регулирования и блокировки.

5.Дата выдачи задания _____________________________________________________

Студент____________________ Досмухамедов Р.Д.

подпись (ф.и.о.)

Руководитель ____________________ доц., к.т.н. Прохватилова Л.И.

подпись (ф.и.о.)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение………………………………………………………………………………4

1. Описание технологического процесса....………………………………………...5

2. Существующий уровень автоматизации и обоснование целесообразности

принятого решения…………………………………………………………………..9

3. Структура системы управления………………………………………………….10

4. Разработка функциональной схемы автоматизации……………...…………….13

5. Выбор технических средств……………………………………………………...16

6. Разработка принципиальной электрической схемы………………………..…..35

7. Заключение…………………………………………………………………...…...37

8. Список литературы……………………………………………………………….38

Введение

В настоящее время проблема комплексной автоматизации в различных сферах является одной из ключевых; ее решение относится к приоритетным направлениям научно-тех¬нической политики в нашей стране. Особое место здесь отводится созданию систем автоматического регулирования с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ.

Для разработки и исследования таких систем требуются высококвалифицированные специалисты, освоившие как теорию автоматического регулирования, так и её прикладные аспекты, особенно аспекты, связанные с применением современных средств автоматизации.

В практике проектирования конкретных систем автоматизации большое значение имеет знание областей применимости ис¬пользуемых методик и характеристик и их взаимная связь.

Опыт автоматизации и роботизации процессов в различных отраслях промышленности показывает, что электрогидравличе¬ские и электропневматические системы управления обеспечивают минимальные габариты и массы исполнительных механизмов при максимальной их выходной мощности и быстродействии в сочетании с удобством управления от ЭВМ.

Этим объясняется постоянно расширяющееся применение электрогидравлических и электропневматических систем управления в робототехнических комплексах, гибких автоматизированных производствах, машинах-автоматах, строительных и дорожных машинах, судостроении, самолетостроении и других отраслях.

1. Описание технологического процесса.

Печь для варки стекла.

Производство стекломассы включает в себя варку шихты в стекловаренной печи и нормализацию температурного режима в питателях.

На предприятии ООО ВМ Рroduct «АстраханьСтекло» функционирует ванная печь с поперечным направлением пламени. Типичная конструкция такой печи показана на рис.1.

Рис.1. Общий вид печи для варки стекла.

Печь имеет три зоны:

1. зона варки, в которой температура регулируется вручную;

2. зона осветления, в которой регулировка температуры осуществляется автоматически;

3. рабочая зона, в которой температура регулируется вручную.

Горелки в печи расположены по бокам, по три на каждую зону слева и справа. Горение осуществляется либо с одной, либо с другой стороны с переводом пламени через каждые 30 минут.

Технологическая схема печи для варки стекла представлена на рисунке 2.

а) вид сверху

в) вид сбоку.

Рис. 2 Технологическая схема печи для варки стекла.

На горелки печи подаётся топливный газ, который сгорает в присутствии воздуха. Воздух подаётся воздуходувкой в регенераторы, расположенные с двух сторон печи. В регенераторах воздух нагревается за счёт тепла от печи. Образующиеся дымовые газы выходят из печи и через дымовую трубу удаляются в атмосферу.

Шихта со стеклобоем поступает в стекловаренную печь, в которой производится варка.

Основной особенностью процесса стекловарения в промышленных стекловаренных печах является необходимость плавления больших объёмов шихты за относительно короткий период времени.

В ванных печах провар шихты происходит под влиянием следующих теплообменных процессов:

- передачи лучистой энергии от горячих газов и кладки верхнего строения;

- конвективного переноса тепла от факела к шихте;

- теплопередачи в слое загружаемой шихты;

- передачи тепла к шихте снизу от стекломассы.

Поскольку газы в полости печи перемещаются с небольшими скоростями (1-4 м/c), то конвективная составляющая передачи тепла в пламенном пространстве не превышает 5-15%. Теплопередачей в самой шихте вследствие ее большого термического сопротивления можно пренебречь.

Таким образом, плавление шихты происходит, главным образом, за счёт излучения факелов и пламенного пространства сверху, а также от стекломассы снизу. Соотношение между ними находится в пределах

(1,5-2,5):1. Это определяет ведущую роль процессов варки на поверхности кучи шихты. В результате лимитирующим звеном всего процесса варки стекла в промышленной печи становится

По-украински

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО ПО РИБАЛЬСТВУ

ФГОУ ВПО "АСТРАХАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ"

Кафедра Автоматизації

технологічних процесів

Курсова робота

по дисципліні: "Проектування засобів

автоматизації".

Виконав:

студент групи ДИА-51

Досмухамедов Р.Д.

Перевірив:

доц. Прохватилова Л.И.

Астрахань 2009г.

Астраханський Державний Технічний Університет

Кафедра Автоматизації технологічних процесів.

Дисципліна Проектування засобів автоматизації.

Спеціальність Автоматизація технологічних процесів і виробництв

Курс ___V___ Група ____ДИА-51___ Семестр __________9_________

ЗАВДАННЯ

на курсовий проект(роботу) студента

Досмухамедова Рамиля Дамировича _______________________________________________

1.Тема проекту(роботи) : Автоматизація скловарної печі .

2.Срок здача студентом закінченого проекту(роботи) _________________________

3.Исходные дані до проекту(роботі) : Технологічна схема скловарної печі.

4.Содержание розрахунково-пояснювальної записки(перелік тих, що підлягають розробці питань) : 1. Вступ; 2. Опис технологічного процесу; 3. Існуючий рівень автоматизації і обгрунтування доцільності прийнятого рішення; 4. Структура системи управління; 5. Опис функціональної схеми автоматизації; 6. Вибирання технічних засобів; 7. Опис принципової електричної схеми; 8. Висновок; 9. Список літератури; 10.

Перелік графічного матеріалу(з точною вказівкою обов'язкових креслень) : Функціональна схема автоматизації; Принципова електрична схема регулювання і блокування.

5.Дата видачі завдання _____________________________________________________

Студент____________________ Досмухамедов Р.Д.

підпис (ф.и.о.)

Керівник ____________________ доц., к.т.н. Прохватилова Л.И.

підпис (ф.и.о.)

ЗМІСТ

Введення..............................4

1. Опис технологічного процесу......................5

2. Існуючий рівень автоматизації і обгрунтування доцільності

прийнятого рішення...........................9

3. Структура системи управління...................10

4. Розробка функціональної схеми автоматизації.............13

5. Вибирання технічних засобів......................16

6. Розробка принципової електричної схеми.............35

7. Укладення...............................37

8. Список літератури.........................38

Вступ

Нині проблема комплексної автоматизації в різних сферах є однією з ключових; її рішення відноситься до пріоритетних напрямів научно-тех¬нической політики в нашій країні. Особливе місце тут відводиться створенню систем автоматичного регулювання з використанням мікропроцесорів і МІКРО-ЕОМ.

Для розробки і дослідження таких систем потрібно висококваліфікованих фахівців, що освоїли як теорію автоматичного регулювання, так і її прикладні аспекти, особливо аспекти, пов'язані із застосуванням сучасних засобів автоматизації.

У практиці проектування конкретних систем автоматизації велике значення має знання областей застосовності ис¬пользуемых методик і характеристик і їх взаємний зв'язок.

Досвід автоматизації і роботизації процесів в різних галузях промисловості показує, що электрогидравличе¬ские і електропневматичні системи управління забезпечують мінімальні габарити і маси виконавчих механізмів при максимальній їх вихідній потужності і швидкодії у поєднанні із зручністю управління від ЕОМ.

Цим пояснюється застосування електрогідравлічних і електропневматичних систем управління, що постійно розширюється, в робототехнічних комплексах, гнучких автоматизованих виробництвах, машинах-автоматах, будівельних і дорожніх машинах, суднобудуванні, літакобудуванні і інших галузях.

1. Опис технологічного процесу.

Пекти для варіння стекла.

Виробництво скломаси включає варіння шихти в скловарній печі і нормалізацію температурного режиму в живильниках.

На підприємстві ТОВ ВМ Рroduct " АстраханьСтекло" функціонує ванна пекти з поперечним напрямом полум'я. Типова конструкція такої печі показана на рис.1.

Рис.1. Загальний вигляд печі для варіння скла.

Піч має три зони:

1. зона варіння, в якому температура регулюється вручну;

2. зона освітлення, в якій регулювання температури здійснюється автоматично;

3. робоча зона, в якій температура регулюється вручну.

Пальники в печі розташовані з боків, по три на кожну зону ліворуч і справа. Горіння здійснюється або з однією, або з іншого боку з перекладом полум'я через кожні 30 хвилин.

Технологічна схема печі для варіння скла представлена на малюнку 2.

а) вигляд зверху

в) вигляд збоку.

Мал. 2 Технологічна схема печі для варіння скла.

На пальники печі подається паливний газ, який згорає у присутності повітря. Повітря подається повітродувкою в регенератори, розташовані з двох сторін печі. У регенераторах повітря нагрівається за рахунок тепла від печі. Димові гази, що утворюються, виходять з печі і через димар віддаляються в атмосферу.

Шихта із стеклобоем поступає в скловарну піч, в якій робиться варіння.

Основною особливістю процесу скловаріння в промислових скловарних печах є необхідність плавлення великих об'ємів шихти за відносно короткий період часу.

У ванних печах провар шихти відбувається під впливом наступних теплообмінних процесів :

- передачі променистої енергії від гарячих газів і кладки верхньої будови;

- конвективного перенесення тепла від факела до шихти;

- теплопередачі в шарі завантажуваної шихти;

- передачі тепла до шихти знизу від скломаси.

Оскільки гази в порожнині печі переміщаються з невеликими швидкостями(1-4 м/c), то конвективна складова передачі тепла в полум'яному просторі не перевищує 5-15Теплопередачей в самій шихті внаслідок її великого термічного опору можна нехтувати.

Таким чином, плавлення шихти відбувається, головним чином, за рахунок випромінювання факелів і полум'яного простору згори, а також від скломаси знизу. Співвідношення між ними знаходиться в межах

(1,5-2,5):1. Це визначає провідну роль процесів варіння на поверхні купи шихти. В результаті лімітуючою ланкою усього процесу варіння скла в промисловій печі стає